秦军满意了，他走出厂房，来到办公室。
这么一会儿，他这制造厂恐怕又要上几条新的生产线。
首先是手扶拖拉机，接着是铁锅，再次是菜刀。
传动轴生产线也要上，还有伸缩套。
这些都是麻烦事，但是这些工作现在他可以不参与，只要帮着梳理一下工艺流程就好。
最后，秦军把视线落在一张张菜刀设计图纸之上。
他原来做过菜刀，也设计过一些菜刀。
没想到，他还没来得及做，就有人开始帮他做了。
用螺纹钢打制菜刀，这是个好想法。
其实在后世，使用螺纹钢制作菜刀的人很多。
毕竟螺纹钢的性能摆在这呢！
比如高强度，螺纹钢强度可得比别的钢材要高。
还有就是耐磨性好，这一点对菜刀格外重要。
耐磨，就使用的长久，而且稍微打磨一下，就会重新变得锋利。
就因为螺纹钢的硬度和耐磨性，比别的钢材要高，所以后来成为了很多人心目中，制作刀剑的理想材料。
菜刀是小事，但是对每一家人来说，也是大事。
所以，秦军想着，他是不是也成立一家名传后世的著名的刀企？
最起码他们以后卖几千块的菜刀，肯定不会拍两瓣蒜就碎了！
用钢筋锻造刀是一种很好的选择，更何况，秦军这里有hrb400螺纹钢。
这种钢材的性能，差不多已经达到极致。
当然，相比那种极力追求硬度的钢材，它还是没法比的。
但是，追求极致的硬度，就有可能很脆。
所以，这种刀可能会因过度滥用而折断。
如果想使用金属，有一件事就必须面对，那就是刚性越大，就越是脆。
但是，一旦有了煤炭，你就可以让最坚硬的金属服从你的意愿。
没有煤炭，你永远无法完全掌握这种顽固的材料。
所以，归根结底，还是碳钢的利用。
经过这一段时间的忙碌，秦军也发现了，他没必要步子走的太快，只要稳就好。
所以，他现在也不想着一下子就生产一些高大上的东西。
从基础来，或者说从群众的需求出发，慢慢发展吧！
放慢速度，不再着急，秦军的最近的一些工作安排，也就变得简单。
铝合金电机外壳的压铸生产线，肯定要研究，但是这个不着急。
毕竟铝的来源，都没有解决。
还有铜，也不是想要多少就有多少的。
除了电机，就是硬度很高的锉刀，这個是今天接到的任务。
之前没有多想，现在想一想，这个做起来也不简单。
当然，这是对于大批量生产来说，如果就是做个十套百件，纯手工做就是了。
完成这一件任务，接下来还有什么工作？
没了啊！没有人追着赶着秦军，他没必要让自己跑得太快。
快了就容易跌倒，现在就已经有点迹象！
“先想办法多招人，要是有人帮忙，那一批几十台机床，都可以改造出来。”
“所以，接下来闲着没事，就是整合制造厂的生产线。”
“就主打钢材、刀具、锅具和手扶拖拉机。”
“这些其实够用就好，没必要做大，也没法做大。”
“其他钢板、钢管是顺带，这些带出来的是水泥生产线。”
“事情还是不少，但是可以分配给其他人做。”
计算了一圈，秦军发现，最近需要他亲自做的事情，也就是机床改造，锉刀制造和研发铝合金电机外壳生产线。
最着急的肯定是锉刀的制造，这是政治任务。
所以，回家睡了一觉，早上一大早，秦军就起床准备干活。
起来之后，发现天空又变得阴沉。
雷雨三场，今天可能要下第二场。
没有在家吃早饭，秦军直接去了炼钢厂。
钢厂食堂的早餐也不错，是肉包子、油条和鸡蛋汤。
对于干重体力活的工人来说，还是吃这些油脂比较丰富的食物最好。
秦军也喜欢这些食物，毕竟现在他还在长身体的阶段。
要了五个肉包子，一碗鸡蛋汤，还没忘了要一碟小咸菜。
特别是这小咸菜，原来是主菜，现在是小菜，只是这一点就不可同日而语！
细嚼慢咽，把所有食物吃光，秦军才心满意足的来到车间。
冶炼车间一如既往的忙碌，煅烧车间始终是那么的乌烟瘴气。
看了看前面的几个生产车间，这边比较混乱。
毕竟这里每天都在增加生产线，比如圆钢生产线，现在已经是三班不停生产。
毕竟一炉钢水熔炼出来，不用完是不可能的。
这些车间，秦军主抓的就是安全，只要不出安全事故，其他都可以慢慢改造。
来到后面的模具制造车间，秦军立即看到岳林他们，还在制作电机模具。
当然，他们还分出两组人，一组在做注塑机的模具，一组在做其他模具。
比如之前的铁锅模具，还有以后的一些特殊模具，都需要这些模具师傅来做。
现在秦军最需要的，就是车床底座，这种简单的配件。
这些配件都需要消除应力，所以有空闲的时候，也需要提前制作模具，来浇铸制造一批。
当然，注塑机的底座，也需要浇铸。
除此之外，注塑机上的配件还有上模板、下模板、射杆，定位销、导柱和顶出装置，这些都需要制造。
一些需要浇铸之后再精车、打磨。
一些需要直接加工，反正每一个部件，都需要他们自己制作。
这里只有五名制模大师傅，就算带着一些学徒，也没法加快进度。
所以看了一会儿，秦军还是没有说让他们帮忙。
现在秦军也不要求自动化，这样制造注塑机就比较简单。
真不行，就使用最简单的压铸模式。
制作出合适的模具，一次次重复压制就可以。
反正他需要的注塑机也不用太先进，因为他可以用人工替代很多工序。
看了一会儿，秦军发现模具的材料，也许可以升级一下。
当然，他能想到这一点，还是因为今天他要做锉刀。
制作锉刀，可以使用钨钴合金，而这种合金也能做锻压模具。
所以，炼制一批钨钴合金，是今天的主要工作，毕竟这种合金还能做刀具呢！
要知道钨钴合金算是除了金刚石之外，最硬的一种工具钢。
所以只要炼制成功，这种合金就可以用在很多方面。
钨钴硬质合金可用来切削铸铁、有色金属和非金属材料。
亦可用做拉伸模、冷冲模、喷嘴、轧辊、顶锤、量具、刃具等耐磨工具和矿山工具。
秦军可以用在轧辊、刀具、模具、磨具之上。
所以，他可以让制模师傅帮忙吧？
只不过，要冶炼钨钴合金，首先就要对各种金属进行提纯。
这些事情，制模师傅好像也没法帮忙。
就算是他，也需要好好研究一下。
毕竟，原来他可没有玩过整套的实验设备。
他原来最多也就是需要什么数据，就抓取什么试验数据，很多时候都不需要自己做实验，亲自看。
现在他可没法利用之前的经验，大体估摸着来进行冶炼，这就必须要精确各种元素的含量。
来到新盖的实验室，这里一片崭新。
就连地面都是水泥浇铸之后，又刷上的防静电油漆。
来到实验室，首先秦军是要检测几种金属的纯度。
主要是查看碳化钨和金属钴的纯度，如果不纯，那就需要提纯。
最少也要去除杂质，只不过，这里面每一步做起来都很麻烦。
比如金属纯度的检测，就需要好几种方法来鉴定。
像是化学分析方法，还有物理分析方法。
反正你不确定纯度有多高，那就要检测一下。
幸好秦军得到的这些原材料，都是处理提纯过的。
他稍微测试了一下，就发现纯度还可以，至于继续提纯，那还是算了吧！
反正各种元素也不用太过精确，有这个时间在这里做金属元素含量检测，还不如冶炼一批合金，直接测试性能。
他得到的这些实验设备，都是来自钢厂和一些机械制造厂。
他们检测原材料，主要是检测金属力学性能，主要是拉伸、弯曲、冲击等等。
要不然，就是检测硬度、金相，再就是化学元素含量。
比如这里的碳硫分析仪，顾名思义，就是分析碳和硫的分析仪，现在他要分析的却是钨钴。
现在稍微检测一下，就发现得到的这批原材料，直接就能用，这样秦军就放心了。
至于熔炼合金，他可是记得十分清楚。
由碳化钨和金属钴组成的硬质合金，钴含量在3%～13%变化，最高可达30%。
怎么控制各种金属的含量？
还是需要先检测、计算各种金属含量。
这时才能精准把控，熔炼出来的合金，内部各种元素的占比。
这些做起来很麻烦，幸亏秦军现在不缺工具，能做检测。
虽然麻烦一点，但是知道怎么做，按部就班来就行。
实验室里有一座他特别设计的小高炉，内部空间只有一个立方多点。
这种你小高炉，他家里原来也有，不过，还是实验室这边的更好用。
毕竟这边使用的是电炉，这是秦军特意设计的实验室小电炉。
后世这种小电炉比比皆是，只要买就可以。
但是现在，他就只能自己造。
其实，说起来很简单，就是利用电阻丝来发热。
这种东西在九十年代，电力供应稍微强一些之后，就会在国内遍地开花。
那个时候，这东西就是俗称的电炉子。
当然，用来加热稍微大点的坩埚，自然这个电炉子也需要大一点，结构稍微复杂一些。
秦军使用的是钨丝，就是以后电炉子上常用的电钨丝。
承载钨丝的是耐火绝缘材料，而这个秦军现在肯定不缺。
就是需要制作一些模具，再送去耐火材料厂，压出来，烧制好，就可以缠绕上钨丝使用。
只要电压足够，电流够强，这种小电炉的加热性能还是很强的。
所以，只要很短的时间，就可以给小高炉快速加热。
这种小电炉，其实是可以放在各种配件生产线上的。
比如跟锻压设备结合，就可以在快速给钢胚加热，这样就可以进行各种热轧工艺。
现在只是用来加热一座实验室小高炉，自然不在话下。
等其上的小高炉开始加热，之后就可以按照比例，投放各种原材料。
等原材料开始融化，就要进行搅拌。
期间需要去除上面不能快速融化的杂质，最后得到的就是一种合金。
至于冶炼出来的合金，性能达不达到要求，这个就需要做出来之后，再进行检测。
小高炉开始加热之后，还需要一些时间，秦军自然也不会闲着。
他找出笔记本，打算好好梳理一下锉刀的生产工艺。
当然，这个时候，他也需要几个熟练工过来帮忙。
他的这座钢厂，已经运营几个月，熟练的冶炼工自然不缺。
这样找几个人过来看炉子，自然是没问题。
解放出来的秦军，来到旁边办公室，趴在桌子上开始写写画画。
不管做什么，都得有图纸，还需要设计工艺流程。
这么一规划，秦军发现，需要他做的事情还真不少。
如果已经有原材料，手工制作一两件锉刀很简单。
先是加工锻打，出现主体形状之后，再切削出尖头、手柄。
之后再打磨掉毛边，接下来就用锤子击打冲子，打制出挫齿就完事了。
他之前就是这么做的，也没有感觉一点麻烦。
但是工业生产，肯定不能这样做。
比如在锉刀的外形制作过程中，需要精密的设计和加工。
没有数控机床的时代，就只能使用人工来做。
需要用到锻锤、剪切机、打磨机。
首先要用锉刀钢条或板材，切割出锉刀具体长度尺寸。
然后用磨床将其加工成锉刀的外形，包括锉刀的长度、宽度、厚度、倒角、角度等。
现在秦军接到的任务，是做一套十件的各种锉刀。
这些不止是长度、宽度不同，就连形状也不同。
有三角形，有圆形，也有椭圆形。
反正是数量不多，吊事不少！
所以，就算是做挫胚，也需要做十件。
做出挫胚，接下来就需要有经验的老师傅，进行齿型加工。
锉刀的大小数据每一件都不同，加上其上全是密集的挫齿，如果没有经验，这一步绝对做不好。
所以说，锉刀的齿型加工，是整个加工制作中最重要的一步。
它决定了锉刀的使用寿命，和使用效果。
如果是全机器制造，那齿型加工，需要使用专业的锉刀开槽机和锉刀装置。
只要有机器，就可以按照锉刀的不同用途和要求，选择不同的齿型进行精密的加工。
如果没有这些机器，那就只能手工捶打。
现在秦军就面临一个困难，他要做一百件，难道挫齿全都要手工捶打冲击出来？
可要做一些合用的机器，比如锉刀开槽机，又不至于。
谁知道以后还会不会用？金工工具他好像也离不了？
那还是得做，除此之外，所有锉刀装置，都需要有啊！
秦军发现，要是连制造锉刀的工具也做出来，也许一个星期，他还真就完不成任务呢！
反正他也不着急，慢慢做呗，做到什么程度都可以。
毕竟只是一个冶炼钨钴合金，就需要一些时间。
想明白了，秦军还是要找人帮忙。
不止是挫胚需要人制作，淬火、回火也可以让人帮忙。
锉刀做出形状，这可不难。
只要写明要求，现在他培养的几个技术员，都应该能做出来，特别是秦风。
除此之外，还有好几道工序，比如热处理。
经过齿型加工后，锉刀的硬度，还不足以满足工作要求。
为此，需要进行热处理。
对锉刀进行高温加热和冷却处理，就可以提高锉刀的硬度和耐磨性。
热处理的过程和参数都需要严格控制，以保证锉刀的质量和性能。
这个肯定需要有经验的秦军来完成，只不过，他只要做几次示范就可以。
他虽然也有经验，但是不能什么都需要他做。
要不然，后面还有磨齿修磨呢！
这些都是琐碎的工作，但是没有经验，你就是做不好。
现在还不如利用这次机会，锻炼一下人手。
只不过，一道道工序，对于秦军来说都很简单，就是有点琐碎。
但是对于新人来说，这些工序，每一种都是一座大山，都需要攻克。
锉刀的齿型加工和热处理，算是两道工序。
做成之后，肯定还需要进行磨齿和修磨。
磨齿，是为了进一步提高锉刀的精度和加工质量。
修磨，是为了去除锉刀的毛刺和表面不平整，以保证锉刀的使用效果和寿命。
这一切做完之后，还需要打标验收。
既然是工厂出品，那就一切按照规矩来，按照标准来。
所以做完之后，一定要对锉刀进行打标验收。
打标就是在锉刀上打上碳化标记，便于客户识别和使用。
同时，还要进行锉刀的检测和验收，以确保锉刀的品质和性能符合要求。
总之，锉刀的加工制作，需要多个环节配合完成。
每个环节都需要精益求精，这样才能制造出高质量的锉刀产品。
每一道环节秦军都知道怎么做，但是每一道环节，他还都感觉做起来很麻烦。
如果有人配合，分工合作，速度快不说，还不会感觉厌烦。
如果是他自己做，每一道工序都需要做一百次，想一想就头皮发麻。